鉆井作業(yè)中使用油基鉆井液時，鉆屑在被鉆井液帶出井眼的過程中會被一層油包裹。即使是使用水基泥漿鉆井，源自富油頁巖和砂巖的鉆屑也需要被輸送到地面進行適當(dāng)處理。在很多地區(qū)，環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，再加上鉆屑清除費用的上升，排除了將親油或含油鉆屑及相關(guān)鉆井廢物排入大海的可能性。
 

　　在任何鉆井工程中，作業(yè)者都必須在盡量減小環(huán)境影響、保持井眼穩(wěn)定和盡量提高鉆井效率之間做出權(quán)衡。自2001年以來，非水基鉆井液(油基和合成基)的使用以每年平均2% 的速度增長，這一趨勢很可能還會繼續(xù)。由于非水基鉆井液(以下稱為油基鉆井液)具有抑制特性和潤滑作用的特點，所以可以更容易地鉆進某些地層。
 

　　最初的研究表明，鉆屑回注(CRI)對環(huán)境的影響最小，而且也是一種非常經(jīng)濟的鉆屑和親油廢物處理解決辦法。
 

　　所有勘探與生產(chǎn)作業(yè)都存在風(fēng)險，CRI 也不例外。在大多數(shù)情況下，注入過程不會發(fā)生大的意外。然而，尤其是在該技術(shù)應(yīng)用的早期，曾經(jīng)發(fā)生過沿套管或環(huán)空通向注入地層的通道被阻塞從而導(dǎo)致CRI 作業(yè)停止的情況。在個別情況下，注入的漿液甚至通過天然裂縫、水力壓裂裂縫或者井內(nèi)固井質(zhì)量差的部分運移至海底。這種情況導(dǎo)致注入的漿液排放到海底。
 

　　這類事故不僅會造成成本很高的環(huán)境問題，而且也會帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟風(fēng)險，如作業(yè)中斷、注入井的補救，甚至?xí)枰@一口新的注入井。CRI 作業(yè)受到許多因素的影響，如地面的機械故障或者處理系統(tǒng)的能力不足，導(dǎo)致鉆井作業(yè)的延誤，造成巨大的經(jīng)濟損失。為了將這些風(fēng)險降到最低，工程師采用諸如M-I SWACO 公司開發(fā)的先進氣動收集、運輸和儲存系統(tǒng)，用來消除鉆井和CRI 作業(yè)之間的相互影響。
 

　　在CRI設(shè)備故障期間或者當(dāng)鉆屑形成速度快于處理速度時，這些氣動系統(tǒng)可以快速將固相清除設(shè)備排出的廢物和含油鉆屑運送到儲存罐，以便隨后處理。氣動系統(tǒng)可將鉆屑運送到100 米(328 英尺)之外的位置，可以在鉆井平臺的甲板之間垂直運送，因此儲存罐可以與鉆井工具相隔一段距離。這就避免了在鉆井平臺上放置更多設(shè)備而造成擁擠的問題。
 

　　井下出現(xiàn)的風(fēng)險則不太容易發(fā)現(xiàn)，而且通常更為復(fù)雜。油管、環(huán)空或者炮孔的堵塞均可能威脅到CRI作業(yè)的順利進行。在注入階段之間的停滯期，懸浮的固相顆粒自然會沉淀。沉淀速度是時間、粒徑和流體低剪切速率粘度的函數(shù)。一般直徑大于300 微米的較大顆粒在地面被篩出，以降低沉淀趨勢。
 

　　然而，在CRI作業(yè)中，井斜及井下高溫導(dǎo)致的攜帶液粘度降低等因素常常使沉淀問題復(fù)雜化。在這些情況下，顆粒沉積在井眼低端，逐漸形成鉆屑床并最終因失穩(wěn)而滑向井底(上圖)。當(dāng)注入開始時，鉆屑床中的固相顆粒受到擠壓而形成固體塞，妨礙了后面的注入作業(yè)。清除堵塞、在較淺深度上對油管重新射孔或者改用另一口注入井等都會產(chǎn)生高昂的費用，從而對鉆井作業(yè)效率產(chǎn)生不利影響。
 

　　相關(guān)鉆屑不落地處理設(shè)備：鉆屑干燥機，干燥振動篩