鉆井液離心機的常見分類方法及應用

　　鉆井液離心機一般安裝在鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng)的最后一級，主要用于將懸浮液中固相顆粒直徑≥2μm的懸浮液的分離開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開。鉆井液離心機對于油田和工業(yè)服務，特別是在環(huán)境敏感的地區(qū)特別有效?；厥章矢撸滔嗫刂朴行?，顯著降低泥漿補充和處理的成本。

　　一、鉆井液離心機按工作原理分類：
　　1、螺旋沉降式鉆井液離心機：用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離工作完成后用人工或機械方法卸出沉渣。
　　螺旋沉降鉆井液離心機用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕度偏高。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應選擇分離因數(shù)高的螺旋沉降式鉆井液離心機，延長懸浮液在轉鼓中停留的時間(例如減小進料量或采用長轉鼓等)，方能保證分離液澄清。
　　2、轉筒式鉆井液離心機：帶有許多篩孔的內(nèi)筒體在固定的圓通型外殼內(nèi)轉動，外殼兩端裝有液力密封，內(nèi)筒體軸通過密封向外伸出，待處理泥漿和稀釋水從外殼左上方輸入后，由于內(nèi)筒旋轉的作用，泥漿在內(nèi)外筒間的環(huán)形空間轉動，在離心力的作用下重晶石和其它大顆粒的固相物質飛向外筒的內(nèi)壁，通過一種可調(diào)節(jié)的阻流嘴排出。調(diào)節(jié)阻流嘴開度或泵速可以調(diào)節(jié)底流的流量。而輕質泥漿則慢速下沉，經(jīng)過內(nèi)筒的篩孔進入內(nèi)簡體，由空心軸排出。這種鉆井液離心機處理泥漿量較大，可回收82%~96%的重晶石。

　　二、鉆井液離心機按照離心力，轉速，分離點和進漿容量可分為：
　　1、重晶石回收型鉆井液離心機：轉速為1600～1800r/min,離心力為重力的500~700倍。對低密度固體，分離點為6~10微米，對高密度固體，分離點為4~7微米。進漿量一般為2.3~9m3/h。這種鉆井液離心機用來清除膠體，控制塑性粘度。
　　2、高速型鉆井液離心機：轉速為2500~3000 r/min，離心力為重力的1200~2100倍。分離點可達2~5微米，進漿速度由待分離的鉆井液類型決定，這種鉆井液離心機用來清除2~5微米的顆粒。
　　3、大處理量型鉆井液離心機：進漿量為23~45 m3/h，轉速為1900~2000 r/min。離心力為重力的800倍左右。分離點為5~7微米。這種鉆井液離心機用來清除大于5~7微米的固相。