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落地油泥熱解工藝簡介

文章來源:KOSUN固控 編輯:李洋 更新日期:2025-06-13 瀏覽次數(shù):
導(dǎo)讀:
鉆井落地油泥熱解工藝是一種針對石油開采、儲運或煉制過程中產(chǎn)生的含油固體廢物(落地油泥)進行無害化處理和資源回收的關(guān)鍵技術(shù)。其核心原理是在缺氧或無氧環(huán)境下,通過加熱將油泥中的有機物(主要為石油烴類)分解為小分子物質(zhì),實現(xiàn)油、水、固三相分離。以下是該工藝的簡要流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1、工藝優(yōu)勢:
減量化:體積縮減50%以上,殘渣含水率<5%,固相含油率≤0.3%。
資源化:回收燃油及可燃氣體,降低外部能源依賴。
無害化:殘渣浸出毒性遠低于限值(如石油類<0.1mg/L)。
環(huán)保性:無二噁英生成(缺氧環(huán)境),尾氣可控。

2、工藝流程:
預(yù)處理→熱解反應(yīng)→產(chǎn)物處理→尾氣凈化

2.1預(yù)處理:
脫水減容:通過機械脫水(離心、壓濾)或自然晾曬降低油泥含水率(通常需降至30%以下),減少熱解能耗。
破碎篩分:去除石塊、金屬等雜質(zhì),并將油泥破碎至均勻粒徑(通常<5cm),確保熱解反應(yīng)均勻高效。

2.2 熱解反應(yīng)
進料系統(tǒng):預(yù)處理后的油泥通過螺旋輸送機或密閉閥門連續(xù)送入熱解爐,防止氧氣進入。加熱裂解:溫度控制:在400~600℃的缺氧環(huán)境中,油泥中的長鏈烴裂解為油氣、水和焦炭。反應(yīng)時間:停留30~90分鐘(依爐型調(diào)整),確保有機物充分分解。熱解產(chǎn)物:不凝氣(約20~40%):含甲烷、氫氣等可燃氣體,直接回用為熱解燃料。熱解油(約15~30%):輕質(zhì)燃油,可精煉為燃料油或化工原料。固體殘渣(約30~50%):以焦炭和無機物為主,含油率<0.3%,達到無害化標準。

2.3產(chǎn)物處理與回收
油氣冷凝分離:高溫油氣經(jīng)冷凝系統(tǒng)(水冷/油冷)分離為液態(tài)熱解油和可燃氣體。未冷凝氣體凈化后回輸至燃燒器供熱,形成能量閉環(huán)。
殘渣處理:熱解殘渣經(jīng)冷卻后,可作路基材料或水泥摻合料(需檢測重金屬達標)。
或進行穩(wěn)定化處理,安全填埋(符合《GB 18598-2019》危廢填埋標準)。

2.4 尾氣凈化
燃燒尾氣經(jīng)旋風除塵、噴淋塔脫酸、活性炭吸附二噁英后達標排放(滿足《GB 16297-1996》大氣污染物標準)。
本文標簽: 落地油泥熱解,油泥熱解
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